feat: 完成 issue #83 [树脂] 树脂 RAG 知识库导出

templates/resin/rag-kb/documents/GB-T-5475-离子交换树脂取样方法.md

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+# GB/T 5475 离子交换树脂取样方法
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+- 规定离子交换树脂产品取样方法：从批中按规定数量抽取样品。
+- 取样要求代表性：不同包装单元均匀取样，混合后缩分。
+- 样品量：每批取样量按标准规定，样品密封保存并标识批次。
+- 取样记录：批次号、取样时间、取样人、样品编号（对齐 sample_id）。

templates/resin/rag-kb/documents/GB-T-8144-阳离子交换树脂交换容量测定方法.md

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+# GB/T 8144 阳离子交换树脂交换容量测定方法
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+- 规定阳离子交换树脂交换容量（mmol/g）测定方法。
+- 原理：树脂经酸/碱转型后，用标准溶液滴定测定交换容量。
+- 结果用于质量分级：交换容量 ≥ 规定值（如 ≥ 4.2 mmol/g）为合格品。
+- 测定结果按批次录入 LIMS（tag_id: LIMS.ExchangeCapacity），供质量预测模型训练。

templates/resin/rag-kb/documents/GB-T-8330-离子交换树脂湿真密度测定方法.md

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+# GB/T 8330 离子交换树脂湿真密度测定方法
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+- 规定离子交换树脂湿真密度测定方法（比重瓶法）。
+- 湿真密度反映树脂交联度与孔结构，与交换容量、强度相关。
+- 测定条件：恒温（25℃）、湿态样品、排除气泡后称量。
+- 结果记录：按批次录入，作为工艺优化与质量追溯的辅助指标。

templates/resin/rag-kb/documents/交接班报告生成规范.md

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+# 交接班报告生成规范
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+- 交接班报告须包含：生产概况、设备运行状态、异常与处置、安全注意事项、待办事项。
+- 异常事项必须标注发生时间、处理人与处置结果。
+- 待办事项需明确责任人与期望完成时间。
+- 每班次结束前 30 分钟生成，当班班长审核后交下一班。

templates/resin/rag-kb/documents/交联度超标处置流程.md

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+# 交联度超标处置流程
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+1. 化验确认交联度超标（相对配方设计值偏差 > 5%）后，立即隔离该批树脂。
+2. 通知当班班长与质检科，暂停同一配方后续批次投料。
+3. 原因排查：DVB 计量偏差、搅拌不均、温度曲线漂移。
+4. 处置选项：回用（与低交联度批次调配）或降级（非标用途），由 QE 评审放行。
+5. 处置结果录入批次记录，并更新配方/工艺参数优化建议。

templates/resin/rag-kb/documents/吸附树脂合成工艺规范.md

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+# 吸附树脂合成工艺规范
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+- 吸附树脂系列：ASC / ASD / HPR / ACD，采用悬浮聚合法，间歇/配方驱动生产。
+- 主要单体：苯乙烯（ST）+ 交联剂二乙烯苯（DVB），按配方比例投料。
+- 关键工艺参数：聚合温度 70–90℃，引发剂滴加速率按配方设定，搅拌转速 100–300 rpm。
+- 交联度（DVB 含量）直接影响树脂机械强度与交换容量，须按批次记录。
+- 生产批次按 batch_id 追踪，聚合时间 8–12 小时，出料后水洗、筛分。
+- 涉及车间：802（合成）、803（交联）、804（洗涤干燥），配污水/纯水/能源公用工程。

templates/resin/rag-kb/documents/树脂合成异常处置SOP.md

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+# 树脂合成异常处置SOP
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+- SOP-R-001：釜温超上限（>95℃）→ 立即停引发剂滴加、加大冷却水，10 分钟未回落按紧急排料流程。
+- SOP-R-002：釜压异常升高 → 停止加热、检查放空阀，联系仪表检修。
+- SOP-R-003：搅拌故障 → 降速至停止，启用备用搅拌（如有），未恢复则终止本批。
+- SOP-R-004：交联度超标（>设计值 15%）→ 该批隔离评审，按 QE 决定回用或降级。
+- 所有异常必须记录发生时间、处理人、处置措施与结果，纳入交接班报告。

templates/resin/rag-kb/documents/离子交换树脂生产操作手册.md

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+# 离子交换树脂生产操作手册
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+- 开机前确认：原料计量罐、反应釜密封、加热/冷却系统、尾气处理正常。
+- 投料顺序：先加去离子水与分散剂，再按配方加入苯乙烯/二乙烯苯与引发剂。
+- 反应期间每 30 分钟记录一次釜温、釜压、搅拌转速。
+- 聚合完成判断：釜温回落且无明显放热，取样测交联度。
+- 洗涤：去离子水洗至 pH 中性；干燥：60–80℃ 流化干燥至含水率达标。
+- 停机：关闭加热与搅拌，釜内残余物料按危废流程处理。